化工企业既要平衡不断扩大的规模经济与个性化客户关系的需求，又要应对原材料的价格波动，并遵守不断完善的法律法规。随着企业集群和循环经济理论的运用，行业整合与重组的推进，管理创新和增值服务再次成为企业关注的焦点。
一、行业特点
　　（1）资源依赖性强
　　化工行业所依赖的资源主要是矿产、水和石油。这三种资源的稀缺性变得越来越明显，并影响着国际经济与政治的走向。克服资源依赖所要求的资源节约在化工行业尤为突出。
　　（2）原材料价格波动影响大
　　化工行业原材料价格变动对成本的影响比任何行业都大。化工原料的波动既有长周期，也有短周期。有自身行业的变化，又受自然环境的影响。应对化工原料价格波动是化工企业决策的重要课题。
　　（3）技术依赖性较强
　　准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势对化工企业而言至关重要，但目前我国化工企业的新产品、新技术严重不足，技术问题是影响他们发展的最大瓶颈。
　　（4）连续型大规模生产
　　化工企业采用的是典型的连续型大规模生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。
　　（5）生产流程特殊化
　　化工行业通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成分，并引起化学反应，所以每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源（原材料、催化、人工、机器设备、能源等），并生产多项产出物。
　　（6）设备专业化
　　化工行业存储设备多为罐、箱、柜、桶等，且多数存储的数量可以传感器进行计量。生产设备是一条固定的生产线，维护特别重要，不能发生故障，一发生故障，就全线停产，损失严重。当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。
二、解决方案
　　 基于丰富的理论研究和实践经验，泰杰斯咨询设计适合化工企业的管理咨询解决方案。
　　1、针对化工企业的组织体系。设计具有市场应变能力的组织构架，适应适度存货与原材料供应变化一致的计划组织体系。
　　2、以绩效考核为核心人力资源管理。帮助化工企业提高公司绩效和员工绩效，规划人才、优化岗位、减少人才流失、削减冗员、降低人力成本，提高劳动生产率、员工素养和员工满意度。
　　3、生产运营管理。设计包括生产计划编制、生产计划指标体系和主作业排程在内的生产计划管理体系；设计以生产期量标准， 物料消耗标准和工时标准为主线设计生产作业标准； 制定生产考核管理制度，规范考核的周期、关系及程序；实现有效缩短交货期，降低生产过程成本和库存费用，提高产品质量，提高产品成品率和劳动生产率，实现制度化管理，提升企业形象的目的。